3D打印技術出現在20世紀90年代中期,實際上是利用光固化和紙層疊等技術的最新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同,打印機內裝有液體或粉末等“打印材料”,與電腦連接后,通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來,最終把計算機上的藍圖變成實物。這打印技術稱為
3D立體打印技術。目前可用于3D打印的材料有200余種,今天主講工程塑料在3D打印上的應用:
● PC材料,是真正的熱塑性材料,具備工程塑料的所有特性。高強度,耐高溫,抗沖擊,抗彎曲,可以作為最終零部件使用,應用于交通工具及家電行業。
● PC-ISO材料,是一種通過醫學衛生認證的熱塑性材料,廣泛應用于藥品及醫療器械行業,可以用于手術模擬,顱骨修復,牙科等專業領域。
● PC-ABS材料,是一種應用最廣泛的熱塑性工程塑料,應用于汽車,家電及通信行業。
光敏樹脂
即是UV樹脂,由聚合物單體與預聚體組成,其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑)。在一定波長的紫外光(250-300納米)照射下立刻引起聚合反應完成固化。一般為液態,一般用于制作高強度、耐高溫、防水等的材料。
● Somos 19120材料為粉紅色材質,鑄造專用材料。成型后直接代替精密鑄造的蠟膜原型,避免開模具的風險,大大縮短周期。 擁有低留灰燼和高精度等特點。
● Somos 11122材料為半透明材質,類ABS材料。拋光后能做到近似透明的藝術效果。此種材料廣泛用于醫學研究、工藝品制作和工業設計等行業。
● Somos Next材料為白色材質,類PC新材料,材料韌性較好,精度和表面質量更佳,制作的部件擁有最先進的剛性和韌性結合。
另外3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料
由于3D打印用材要求粉末狀,我們在選用PC改性助劑(阻燃劑、增韌劑、抗滴劑和其他功能助劑)時,便需要考慮到PC助劑的流動性,目數,加工性能。